?電力電纜是一種用于傳輸電能的電纜，通常由一根或多根絕緣線芯、絕緣層、保護(hù)層等部分組成。它能夠有效地將電能從發(fā)電站、變電站輸送到用戶端，廣泛應(yīng)用于城市電網(wǎng)、工廠供電、建筑配電等眾多領(lǐng)域，是電力傳輸系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分。接下來(lái)跟著小編一起了解一下常見問題：
絕緣損壞
問題表現(xiàn)
絕緣電阻降低：使用絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)絕緣電阻值低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。例如，對(duì)于中壓電纜，正常絕緣電阻應(yīng)在幾百兆歐以上，如果測(cè)量值過低，說(shuō)明絕緣性能下降。
局部放電：電纜在運(yùn)行過程中出現(xiàn)局部放電現(xiàn)象，通過局部放電檢測(cè)設(shè)備可以檢測(cè)到放電信號(hào)。這可能是絕緣層內(nèi)部存在氣隙、雜質(zhì)或絕緣老化等原因?qū)е碌摹?br>絕緣擊穿：在高電壓作用下，絕緣層被擊穿，導(dǎo)致電纜短路，出現(xiàn)跳閘等故障現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因
自然老化：電纜長(zhǎng)期運(yùn)行，受溫度、電場(chǎng)等因素的影響，絕緣材料會(huì)逐漸老化，出現(xiàn)龜裂、變硬等現(xiàn)象，從而降低絕緣性能。
機(jī)械損傷：在電纜敷設(shè)過程中，如受到過度的拉伸、彎曲、擠壓等，或者在運(yùn)行過程中被外部物體撞擊，都可能損壞絕緣層。
化學(xué)腐蝕：如果電纜敷設(shè)在有腐蝕性物質(zhì)（如酸、堿等）的環(huán)境中，絕緣層可能會(huì)被腐蝕。
受潮：電纜護(hù)套破損或密封不良，導(dǎo)致水分進(jìn)入電纜內(nèi)部，使絕緣層受潮，絕緣性能下降。
解決方法
定期檢測(cè)：使用絕緣電阻測(cè)試、局部放電檢測(cè)等手段定期對(duì)電纜進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)絕緣性能下降的情況。對(duì)于老化嚴(yán)重的電纜，應(yīng)及時(shí)更換。
規(guī)范敷設(shè)：在敷設(shè)過程中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免對(duì)電纜造成機(jī)械損傷。例如，控制電纜的彎曲半徑，避免過度彎曲。
改善環(huán)境：對(duì)于敷設(shè)在腐蝕性環(huán)境中的電纜，采取防護(hù)措施，如使用防腐護(hù)套或?qū)﹄娎|溝進(jìn)行防腐處理。同時(shí)，確保電纜的密封性，防止受潮。
電纜過熱
問題表現(xiàn)
電纜表面溫度過高：通過紅外熱成像儀等設(shè)備檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)電纜表面溫度超過正常運(yùn)行溫度。一般來(lái)說(shuō)，電纜正常運(yùn)行時(shí)的溫度不應(yīng)超過規(guī)定的允許溫度（如 XLPE 絕緣電纜正常運(yùn)行溫度一般不超過 90℃）。
過載保護(hù)動(dòng)作：電纜長(zhǎng)時(shí)間過載運(yùn)行，導(dǎo)致過載保護(hù)裝置動(dòng)作，切斷電路。
產(chǎn)生原因
過載運(yùn)行：電纜所承載的電流超過了其額定電流，導(dǎo)致電纜發(fā)熱。這可能是由于用電設(shè)備增加、短路故障等原因引起的。
散熱不良：電纜敷設(shè)過于密集，或者周圍環(huán)境溫度過高，導(dǎo)致電纜散熱不暢。
接觸不良：電纜接頭、終端等部位連接不緊密，接觸電阻過大，在電流通過時(shí)產(chǎn)生過多的熱量。
解決方法
合理負(fù)載：對(duì)電纜的負(fù)載進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，確保其運(yùn)行電流不超過額定電流。如果需要增加用電設(shè)備，應(yīng)評(píng)估電纜的承載能力，必要時(shí)更換更大截面的電纜。
優(yōu)化敷設(shè)：在敷設(shè)電纜時(shí)，考慮電纜的散熱問題，保證電纜之間有足夠的間距。同時(shí)，改善電纜運(yùn)行環(huán)境的通風(fēng)條件，降低環(huán)境溫度。
檢查連接部位：定期檢查電纜接頭和終端的連接情況，確保連接緊密，接觸電阻在正常范圍內(nèi)。對(duì)于連接不良的部位，應(yīng)重新連接或更換連接部件。
電纜受潮進(jìn)水
問題表現(xiàn)
絕緣性能下降：如前文所述，受潮會(huì)導(dǎo)致電纜絕緣電阻降低，可能引發(fā)絕緣擊穿等故障。
金屬部件腐蝕：電纜中的金屬線芯、屏蔽層等金屬部件在受潮的環(huán)境下容易發(fā)生腐蝕，影響電纜的性能和使用壽命。
產(chǎn)生原因
護(hù)套破損：電纜護(hù)套可能由于機(jī)械損傷、老化等原因出現(xiàn)破損，使外界的水分能夠進(jìn)入電纜內(nèi)部。
密封不良：電纜終端、接頭等部位的密封處理不當(dāng)，如密封膠老化、密封不嚴(yán)等，導(dǎo)致水分滲入。
解決方法
修復(fù)護(hù)套：對(duì)于護(hù)套破損的電纜，及時(shí)采用修補(bǔ)材料（如熱縮套管等）對(duì)破損部位進(jìn)行修復(fù)。
加強(qiáng)密封：在電纜終端和接頭制作過程中，嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行密封操作。定期檢查密封部位，更換老化的密封膠等材料。
電纜接頭故障
問題表現(xiàn)
接頭過熱：通過溫度檢測(cè)發(fā)現(xiàn)電纜接頭部位溫度過高，這可能是由于接頭連接不良、接觸電阻過大等原因引起的。
接頭絕緣損壞：接頭處的絕緣層出現(xiàn)開裂、脫落等現(xiàn)象，導(dǎo)致絕緣性能下降，甚至發(fā)生短路。
產(chǎn)生原因
制作工藝問題：電纜接頭制作過程中，如壓接不牢固、焊接質(zhì)量差、絕緣包扎不規(guī)范等，都可能導(dǎo)致接頭故障。
長(zhǎng)期運(yùn)行和環(huán)境因素：接頭在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，受電場(chǎng)、溫度、濕度等因素的影響，可能會(huì)出現(xiàn)老化、腐蝕等問題。
解決方法
規(guī)范制作工藝：嚴(yán)格按照電纜接頭制作的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行操作，確保接頭的連接質(zhì)量和絕緣性能。對(duì)制作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高制作水平。
定期維護(hù)檢查：定期對(duì)電纜接頭進(jìn)行檢查，包括外觀檢查、溫度檢測(cè)、絕緣電阻測(cè)試等。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換接頭。
電磁干擾問題
問題表現(xiàn)
信號(hào)傳輸受影響：在一些對(duì)電磁環(huán)境敏感的區(qū)域（如通信機(jī)房、計(jì)算機(jī)房等），電力電纜產(chǎn)生的電磁干擾可能會(huì)影響附近信號(hào)電纜的信號(hào)傳輸質(zhì)量，導(dǎo)致信號(hào)失真、誤碼等問題。
產(chǎn)生原因
電纜布局不合理：電力電纜與信號(hào)電纜敷設(shè)距離過近，或者沒有采取有效的屏蔽措施，導(dǎo)致電磁干擾。
解決方法
合理布局：在敷設(shè)電纜時(shí)，按照規(guī)定的間距將電力電纜和信號(hào)電纜分開敷設(shè)，避免相互干擾。一般建議電力電纜與信號(hào)電纜之間的間距不小于 30cm。
屏蔽措施：對(duì)電力電纜或信號(hào)電纜采用屏蔽層，如金屬屏蔽網(wǎng)、金屬套管等，減少電磁干擾。同時(shí)，將電纜的屏蔽層良好接地，提高屏蔽效果。